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門架(jià)式鬥輪堆取(qǔ)料機的基本結構
時間 : 2018-10-25 22:36 浏覽量 : 213


門架式鬥(dòu)輪堆取料(liào)機的基本結構


   指由(yóu)金屬門框架主體(tǐ)架台鬥輪取到整個裝置連接在一(yī)起。可在高,低樁堆(duī)疊器作業時進行這一系列的機型,并具有一定的混合效果。根據用戶的要求,車輛可以(yǐ)通過端部來實現的,折疊裝載輸(shū)送機,堆垛機轉功能(néng)。

齒條堆取料鬥輪饋線基本結構

  主要由以下裝置:在桅杆上,固定梁,可(kě)動梁,提升裝置可移動的光束(shù),單梁起重機,鬥輪回收皮帶傳動

輸送機(jī),堆垛(duǒ)皮帶輸送機(jī),移動皮帶輸送機(jī),皮帶運輸機移動流光,升降機構,行走機構,和(hé)夾持導軌(guǐ)錨固裝置,檢測運行推車,輥(gǔn)機構,輥機構拖繩,配重機構(gòu),所述tail-裝置通過(guò)汽車,汽車尾堆(duī)疊煤和煤鬥下闆,尾煤鬥(dòu)車回收裝置,該電室的堆疊(dié)器尾車轉換機構(gòu),電氣系(xì)統,動力電(diàn)纜卷筒的塊,控制電纜卷筒盒式磁帶,駕駛室,駕駛室平台(tái)和衣架,梯子,平台和限制裝置,檢測(cè)裝置等材(cái)料。

   龍門堆取料機具有起重橋說,步進梁。活動梁安裝鬥輪平原,圓形軌道由鬥輪,支撐輪,齒輪上沿可動梁操(cāo)作中滑(huá)架設置,由滑架,鬥輪(lún)能夠(gòu)沿着運行梁移(yí)動,到(dào)達橫向挖掘任何位(wèi)置。

門架式鬥輪堆取料機的基本結構

   鬥(dòu)輪的縱向(xiàng)運動,購物(wù)車被實現依靠步行。具有(yǒu)皮(pí)帶輸送機的(de)活(huó)動光束。通過(guò)液壓缸或可動梁的絞盤高度以實現向上或向下調整(zhěng)以适應挖掘的(de)不同絨頭高度。

   在碼線的傳送帶上設置有桅杆與所述桅杆車輛行駛的側端。其尾随車輛堆取(qǔ)料轉化方式有兩種(zhǒng),一種是采用安裝在所述可動梁的圓環活性車輛尾部的光束的前端相對(duì)于所述位置中,采用本身(shēn)輛或電動的另一端推杆方式轉化(huà)活性相對于所述(shù)車輛尾(wěi)梁,改變可(kě)動梁的高度位置時,與所述車(chē)輛的沿可動梁移動的前端。

  ? 門鬥輪取機(jī)皮帶輸送機可以被設置在以下三種方式:三個帶式(shì)輸送機可動梁,使用其中(zhōng)兩個堆疊(dié)皮帶輸送機,用于當所有三個所述回收裝置的;? 活性的光束為一裝載輸送機傳送帶,傳送帶(dài)對于下主光束儲料(liào)器;? 可動梁内的傳送帶,兩個堆疊和(hé)理想的材料。門鬥輪取(qǔ)型安裝形式分别在左(zuǒ)右型。

兩個機架(jià)堆取(qǔ)料機鬥輪取料機操作流程

   取料台架梁依靠活(huó)動,在事件鬥(dòu)輪左梁(liáng)和右運動的運動(dòng),與所述(shù)運行裝置和移動車輛,以實現低比(bǐ)特的尾部(bù)材料供給和卷繞堆存(cún)。

2.1分堆積器的(de)條件

   堆垛(duǒ)皮帶輸送機的操作系統,通(tōng)過材料輸送到車輛尾部,可動梁移動皮帶輸送機堆取料堆到煤場。

   (1)分(fèn)層堆垛

   當堆(duī)疊器裝(zhuāng)置停止在(zài)預定的位置,位于預(yù)定高度的可動梁,移動(dòng)輸送帶運行和單向其行程範圍(wéi)内往複運動,限位開關的控制範(fàn)圍。例如,左堆棧,堆(duī)移動(dòng)皮帶輸送機向左側在左和右(yòu)極限堆運行來回右極限之間。甚至(zhì)還可以直接堆(duī)。通過堆疊多個往複,達(dá)到一定值後的絨(róng)頭高度(dù)(用于半自動(dòng)操作,安裝在(zài)可移動的超聲波(bō)探測器從傳(chuán)送帶信号),前進行駛車(chē)1?2M,重複堆疊過程中,所述第一側材料(liào),直到場中心

第8章圓(yuán)形(混合)取料

   得到均勻的原料和燃料組合物的穩定性,以保(bǎo)證産品質量,和原料燃料所以先進工藝包括均(jun1)質化前處理(lǐ)步驟。它指的是處理材料堆積和收回根(gēn)據方法的材(cái)料的集合方(fāng)法混合獲得均勻且(qiě)穩定(dìng)的材料成分。許(xǔ)多材料沖擊作(zuò)用因子,不僅堆取料方法和相關方法,并建立樁T1(短期(qī)平(píng)均值),平(píng)均飼料變動周期T2(長期平均)所需要的時間,填充床等密切相關的到數量N。傳統的預混合(hé)是矩形的,通常所使用的所有(yǒu)設備的(de)是儲(chǔ)料(liào)器,橋鬥輪取,混合鼓回收裝置或刮闆(pǎn)取。西歐在20世紀70年代開發的(de)同質化堆場工藝和設備,上世紀80年代的成熟與發展。

   主要用于圓形軌道堆取料圓形(xíng)堆取料裝置,采取的是鬥輪行駛合(hé)成的圓形(xíng)軌道(dào)進料(liào)器和堆疊單元上。,還(hái)廣泛用于煤炭,電力(lì),冶金,化工,港口等行業的圓形堆取(qǔ)料機的大(dà)型水泥廠原料預均化需(xū)要大宗(zōng)物(wù)資倉儲(chǔ),堆場同質化(huà)。小型腳印尺寸裝置,可以連續地進行堆取料操作,自(zì)動(dòng)控制(zhì),可以實現。

堆料(liào)混合堆取料主要可樞轉(zhuǎn)的懸(xuán)臂(bì)堆,柱子,橋式耙鏟(刮(guā)鬥)取料,電氣控制系統的。安裝在(zài)中心(xīn)支柱堆場中,中心柱部可以安裝繞其懸臂堆(duī),其能(néng)夠圍(wéi)繞支柱360°,和變幅變幅(fú)油缸驅動的,通過旋轉機構和合成變幅機構運動工作完(wán)成(chéng)堆疊(dié)器。下部支柱安裝臂可繞(rào)其旋轉,可(kě)動地安裝上述鬥輪。或者可以安(ān)裝繞其旋轉回收裝置橋式耙鏟(刮桶)中(zhōng),由往複橋耙材料,所述(shù)松散材料堆和撥号層材料落到堆的底部(bù),然(rán)後由葉片(皮帶耙鬥(dòu))取料系統,該系統已被均質物(wù)料輸送到進料料鬥下方的列中(zhōng),由料鬥排出到接地出采石場的材料。


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